浸出設備浸出器中壓力過高的分析與改進
發(fā)布時間：2016-12-13 11:44:17 瀏覽量：
浸出設備浸出器中壓力過高的分析與改進，正常的浸出設備生產中，浸出器在做負壓工作條件下運行。如果浸出器內氣壓升高，造成浸出器在正壓條件下運行，浸出器內的溶劑氣體容易通過設備密封不嚴的部位泄漏到空氣中，或者通過輸送設備倒灌進預處理車間，造成浸出生產的不安全和溶劑損耗增加。但浸出設備浸出器壓力過低，也即負壓過大，就會造成過多的外部空氣進入浸出器，導致浸出器冷凝器的負荷增大，浸出生產的自由氣體量增加，從礦物油吸收塔頂部排空風機排出的尾氣增加，尾氣中加到的溶劑氣體量增大，溶劑損耗增大。
浸出設備浸出器中氣相壓力升高的主要原因是：浸出溫度過高（餅溫。料溫和溶劑量溫度造成）。造成溶劑汽化量增加；浸出器冷凝器的冷凝效果不好，不能及時將浸出器中溶劑氣體引出冷凝；蒸脫機中的混合氣體通過濕粕刮板輸送機進入浸出器；浸出器進料處料效果不好，隨進料帶入浸出器空氣量過多。而浸出器中負壓過大的原因主要是礦物油吸收塔頂部排空風機排氣量過大。
1、調整適宜的料溫、溶劑溫度，適當降低浸出溫度，避免或減少溶劑在浸出器中的汽化量、降低浸出器中氣壓壓力。
2、改善浸出設備浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由氣體能夠及時在浸出器冷凝器中冷凝，避免或減少浸出器內氣壓壓力升高。
3、改善浸出器出粕和蒸脫機進料處的料封效果，避免蒸脫機中混合蒸汽倒入浸出器。
4、調整浸出器進料的封料效果，減少隨料浸出器的空氣量。
5、調整礦物油吸收塔頂部排空風機的排氣量和排氣壓力。